现在市场上可以随处可见到连接器，比如电子线连接器，手机数据线连接器等，这些连接器都可在消费类电子产品中直观看到，有些是不可看到的，比如板对板连接器，PCB连接器。虽然电子连接器种类繁多，但制造过程是基本一致的,一般可分为下面四个阶段：冲压，电镀，注塑，组装，冲压
电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机,电子连接器插针由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。
电镀(Plating)
连接器插针冲压完成后送去电镀作业。在此阶段,连接器的插针接触表面将镀上所需金属涂层。在冲压阶段可能会出现的一类问题,如插针的扭曲、碎裂或变形,会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中被发现。这类质量缺陷是很容易被检测出来的。
注塑(Molding)
电子连接器的胶壳座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形。当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓漏,  这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最后组装时与插针正确接插）。
组装(Assembly)
电子连接器制造的最后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。